1、呋喃树脂砂工艺的使用调查中小铸造企业，特别是还保留了湿型砂生产线的铸造企业，使用树脂砂工艺的共性问题归纳为以下三个方面：，采用呋喃自硬树脂砂工艺时带有一定的盲目性。看到别的企业用树脂砂工艺生产出口铸件，并且工艺看起来比湿型砂简单得多，也就购买树脂砂生产线；在这之前没有规划生产产品的类型和大小，也没有考虑企业的工艺装备、生产技术水平和工人操作是否符合树脂砂工艺的要求。第二，没有足够呋喃自硬树脂砂的工艺要求。大部分铸造企业以为只要一台连续混砂机、一套村脂砂再生设备、涂料、呋喃树脂和固化剂就可生产出口铸件了，殊不知这仅仅是生产树脂砂铸件的必要条件，忽略了更重要树脂砂性能的技术和工艺装备，因而生产的铸件反而不如湿型砂铸件，例如直浇道直接开在铸型中而不用陶瓷管，铸件严重的夹砂缺陷；只看到树脂砂强度高而忽略了树脂砂的发气性大的特性，型芯没有采用通气芯骨和通气尼龙管，铸件气孔缺陷增多；诸如此类的误解是这些铸造企业的铸件废品率和生产成本居高不下，而铸件难以的根本原因。
rtcr16锅炉配件加工厂不锈钢方型管、矩型管、不锈钢无缝管，有缝焊管、镜面管等。材质：201、301、304、304l、316、316l、321、2520等材质为主导产品。规格齐全，并定制各种非标产品。
rtcr16锅炉配件加工厂常用的抗氧化钢3cr18mn12si2n、2cr20mn9ni2si2n、3cr18ni25si2等，它们会形成cr2o3、sio2、al2o3氧化膜，抗氧化性、抗硫蚀性和抗渗碳性，还具有的剪切、冲压和焊接性能。在cr钢中加入la、ce等稀土元素，既可以cr2o3的挥发，形成更的(cr, la)2o3；又能促进铬的扩散，有利于形成cr2o3，进一步抗氧化性。一般采用固溶处理，均匀的奥氏体组织。可用于工作温度高达1000℃的零件。不锈钢无缝钢管、管件、圆钢、盘管、法兰、阀门、管接头、气液管件、接头等材料，如奥氏体钢、超级奥氏体钢、双相钢、超级双相钢、镍基合金、尿素级不锈钢等。 主要材料包括304、304 l、304 h、316、316 l、316 h、317、317 l、347 h、310 s、310 h、321、321 h奥氏体不锈钢；unss 31500、s 31803(2205)、s 32304、s 32205、s 32760、s 32750、s 31803、hdr双相不锈钢；
拟采用的技术具有能耗低、高、高环保性的特点，项目所生产的产品己经国内外市场很好认可。技术保障措施该耐热钢铸件项目从设计、施工、试运行到投产、销售等各个环节，都聘请专家进行专门指导，使该耐热钢铸件项目无论在技术还是生产技术应用上，都达到现代化生产水平。设备配置为适应该耐热钢铸件项目生产和检验的需要，确保产品的，增强生产工艺的可操作手段，必须完整配置各种技术装备，该耐热钢铸件项目生产设备和检测设备应选择国内外现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上应遵循以下原则:1、主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，同时，能够达到节能和清洁生产的各项参数要求。2、项目所选设备必须技术先进、性能可靠，达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转可靠，能够生产高产品要求二3、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资生产高产品的生产设备，对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的佳技术水平。
⒈目前使用的各种树脂都还大有改进的余地，希望树脂生产厂家和相关科研院所能将这项工作列为重要课题。⒉水溶性粘结剂看来是大家都很的热点，目前，这方面的研究工作只是刚刚起步，还有许多问题要研究。如：水溶性有机粘结剂价格太贵，适用于钢、铁铸件的粘结剂有待。⒊目前，水玻璃的粘结能力远未被充分利用，希望能加强这方面的研究工作，如能将型砂、芯砂中的水玻璃加入量降到2～2.5%，则水玻璃的应用将会柳暗花明。一、铸钢件出现砂眼夹砂现象怎样避免？在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在铸件铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。原因：是模具内清砂不干净，有残留沙砾。在则是在浇注中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
生产材质有：zg40cr25ni20si2，zg35cr24ni7sinre、zg35cr24ni7sin，zg1cr18ni9ti、zg8cr26ni14mn3n、crmnn铬锰氮、zg35cr26ni12si2、zg30cr26ni5、zgcr28ni48w5mo2等。
稀土新材料耐热钢（zg3cr24ni7sinre、zg4cr26ni4mn3nre、zg8cr33ni9nre、zg4cr24ni9si2nre、zg2cr28ni12nre）
锅炉用耐热球墨铸铁灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、耐热球墨铸铁件rqtsi4、rqtsi5、rqtal22、rqtal5si5、rqtal4si4、ht200、、ht250、ht300；
（材质不限，根据客户要求按图制作。
充型压力的确定充型压力指金属液充满型腔所需要的压力，其大小与铸件的形状高度、坩埚形状、金属熔化量等有关。如果坩埚的形状、大小不变，熔化量已知，铸件浇注量核定准确，则可比较地计算出充型压力。然而，在模具反重力铸造中，连续浇注几个不同的铸件时，充型压力的计算比较困难。为此，每次浇注之前，可测量坩埚内液面距离升液管口的实际高度近似计算充型压力。结晶压力的选择结晶压力是为铸件结晶创建一个高压条件。金属在压力下结晶，使晶粒细化，组织致密。结晶压力越大，机械性能越高。但过高的结晶压力会给反重力设备带来困难，且铸件强度很少。压力过小，会反重力铸造的挤滤及塑性变形作用，不利于补缩和金属液中气体的析出，铸件易产生疏和微观缩孔。
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