加气砖隔墙会根据原材料不同而采取不同的工艺进行生产
简单的说，加气砖隔墙工艺就是根据原材料种别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。
1，蒸压加气砖隔墙设备工艺之加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。粉煤辉定或砂、石粉和废浆放进计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。
2，蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，加气混凝土打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
3，蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原料储存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内，粉煤辉定或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运进料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加进粉状石辉冬适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注进模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送进蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气砖隔墙制品。
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加气砖隔断的优点有以下几个方面：
1， 吸声、隔音：加气混凝土的多孔结构使其个备了良好的吸声、隔音性能，可以为您创造出高气密性的室内空间。提供给您宁静舒适的生活环境。2， 施工性：加气砖隔断具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。3， 保温、隔热：由于加气混凝土在制造过程中，内部形成了微小的气孔，这些气孔在材料中形成空气层，大大提高了保温隔热效果，使加气混凝土的导热系数为0.11-0.16w/mk。保温效果是粘土砖的6倍，普通混凝土的10倍。4，加气砖隔断收缩值小：由于采用了优质河砂和粉煤作为硅质材料，其收缩值仅为0.2-0.5mm/m，收缩值偏小的优良材料确保您的墙体不会开裂。5， 可加工性：本产品重量轻，规格大小多样，便于钉、钻、砍、锯、刨镂敷设管线，而且在墙面上使用膨胀管，可以直接固定吊橱、空调、汕烟机等，给您的水电安装，家庭装饰带来方便。6， 实用性：使用加气砖隔断可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°c，使用空调，降低电量消耗。7， 耐火：耐火度为750度，为一级耐火材料，100mm厚的砌块耐火性能达225分钟，200mm厚的砌块耐火性能达480分钟。8，加气砖隔断密度大,一般是沙石料的,形状小一些。加气砖隔断一般使用煤渣做的,较轻,较大,中间大多是空的。
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以下为加气砖隔断的详细介绍
高荷重、低蠕变、高热震
产品应用:
大型高炉、热风炉等
主要技术指标：
低蠕变莫来石砖
hg-155 hg-150 hg-145 hg-140 hg-135 hg-130 hg-127
化学成分(al2o3) ≥ 75 75 65 65 65 60 50
耐火度(℃)≥ 1850 1850 1850 1820 1790 1790 1770
显气孔率(%)≤ 20 21 21 22 22 22 23
体积密度(g/m) 2.65－2.85 2.65－2.85 2.50－2.70 2.4－2.60 2.35－2.55 2.3－2.50 2.3－2.50
常温耐压强度(mpa)≥ 60 60 60 55 55 55 50
蠕变率(%)≤(0.2mpa×50h) 0.8
(1550℃) 0.8
(1500℃) 0.8
(1450℃) 0.8
(1400℃) 0.8
(1350℃) 0.8
(1300℃) －
使用部位 燃烧室蓄热室 混风室 蓄热室上部，燃烧室上部 混合室壁，蓄热室中部，热风室支管 热风支管，环状管、蓄热室 燃烧室下部蓄热室、大墙格子体 蓄热室中部、大墙格子体、风口、铁口 蓄热室中部冷风入管。
1， 轻质砖隔断实用性：使用轻质砖隔断可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°c，使用空调，降低电量消耗。2， 不渗透性：轻质砖隔断的气孔结构，使其毛细管作用差，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。3，轻质砖隔断 保温、隔热：由于加气混凝土在制造过程中，内部形成了微小的气孔，这些气孔在材料中形成空气层，大大提高了保温隔热效果，使加气混凝土的导热系数为0.12-0.16w/mk。保温效果是粘土砖的6倍，普通混凝土的8倍。
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