简单聊聊有关挤出吹塑成型工艺因素都有哪些，在制造型胚时，最重要的肯定是塑料的外形和质量以及外观，为避免出现型胚质量不合格等现象，所以青岛岩康塑料机械有限公司的可爱小编给大家整理了以下四条原因，往下看！
一、            挤出温度
控制好挤出机的温度，是挤出吹塑成型工艺因素中最为重要的一点！挤出温度的调节与吹塑原料有关。挤出温度的高低都会影响产品的品质。当挤出温度过高时，会导致吹塑产品表面壁厚不均匀。当挤出温度过低时，就会导致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品时，主要是以防止型胚下垂为主，温度可以偏低。当制作小型吹塑制品时，温度就要高一些啦！
二、            选择合适原料
对于吹塑制品来说，原料这一大问题是非常重要的！所以选择合适的原料，也是挤出吹塑成型工艺因素中必不可少的原因。选择原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的条件和使用要求。在制作中空吹塑制品时，一般都是选用热塑性树脂，比如hdpe，选择hdpe作为吹塑原材料的原因，这篇文章就非常清晰的解释了hdpe的优势，大家感兴趣可以看看哦！肯定会对大家有所帮助！
三、            口模质量以及口模尺寸
说到口模，给大家简单的讲一下，它是决定型胚尺寸以及形状的装置，所以要想保证吹塑制品光滑的皮肤，少点毛刺，就要求口模表面必须是光滑的！
                                           
四、            螺杆转速
螺杆的转速，是挤出吹塑成型工艺因素的另一重要原因。螺杆转速的高低会影响型胚质量，当高的挤出速度可以提升产量，会减少型胚下垂，但是也会导致型胚表面质量下降，剪切速率过大就有可能造成塑料出现溶体破裂现象。
以上给大家列出了影响挤出吹塑成型工艺因素最为重要的四点原因，大家get了吗！可以根据自己机器出现的情况，做出合理的调试。之后的文章会陆续给大家讲解，有关中空吹塑机的其他小知识，我们下次再见！

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